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      鋼結構建筑球形網架搭建施工工藝

      發布時間:2020-05-07 瀏覽次數:62

      焊接球地面安裝,高空合攏法施工工藝:放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網整體提升→網架高空合攏→網架驗收。


      一.放線、驗線



        1.柱頂放線與驗線:標出軸線與標高,檢查柱頂位移,網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后才能正式安裝。

        2.網架地面安裝環境應找平放樣,網架球各支點應放線,標明位置與球號。 3.網架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點,也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。 4.對各支點標出標高,如網架有起拱要求時,應在各支承點上反映出來,用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。



      二.鋼網架平面安裝



        1.放球:將己驗收的焊接球,按規格、編號放入安裝節點內同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半:

        2.放置桿件:將備好的桿件,按規定的規格布置鋼管桿件放置桿件前,應檢查桿件的規格、尺寸,以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間,調整間隙,點固。

        3.平面網架的拼裝應從中心線開始,逐步向四周展開,先組成封閉四方網格,控制好尺寸后,再拼四周網格,不斷擴大。注意應控制累積誤差,一般網格以負公差為宜。

        4.平面網架焊接,焊接前應編制好焊接工藝和網接順序,防止平面網架變形。

        5.平面網架焊接應按焊接工藝規定,從鋼管下側中心線左邊20-30mm處引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

        6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,防止咬肉。

        7.焊接運條到圓管上側中心線后,繼續向前焊20-30mm處收弧。

        8.焊接完成半圓后,重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧,向左焊接,與上述工藝相同,到頂部中心線后繼續向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩,以焊縫質量。  



      三.網架主體組裝



        1.檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況,檢查無誤后,繼續組裝主體網架。

        2.將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球,四桿為網架斜腹桿)吊入平面網架上方。

        3.小拼單元就位后,應檢查網格尺寸,矢高,以及小拼單元的斜桿角度,對位置不正、角度不正的應先矯正,矯正合格后才準以安裝。

        4.安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時,應將過長桿件用切割機割去,然后重開坡口,重新就位檢查。

        5.如果需用襯管的網架,應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊,還需與上弦桿配合后才能ding位焊接。



      四.鋼網架上弦組裝與焊接



        1.放入上弦平面網架的縱向桿件,檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。

        2.放入上弦平面網架的橫向桿件,檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

        3.通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整,使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是,既可以切割過長桿件,也可以用倒鏈拉開斜桿的角度,使桿件正確就位。上弦網格的正確尺寸。

        4.調整各部間隙,各部間隙基本合格后,再點焊上弦桿件。

        5.上弦桿件點固后,再點焊下弦球與斜桿的焊縫,使之連系牢固。

        6.逐步檢查網格尺寸,逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。

        7.網架地面安裝結束后,應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。

        8.待吊裝的網架必須待焊接工序完畢,焊縫外觀質量,焊縫超聲波探傷報告合格后,才能起吊(提升)。



      五.網架整體吊裝(提升)



        1.鋼網架整體吊裝前的驗收,焊縫的驗收,高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后,才能吊裝。

        2.鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點,吊繩應系在下弦節點上,不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠,還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固,但應考慮這樣會增加吊裝重量,增加荷載。

        3.制訂吊裝(提升)方案,調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查,對液壓油路的檢查,吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。

        4.試吊(提升):正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動,調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200-300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動,觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固,同時還應仔細檢查網架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架,如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力,應盡量保持各吊點同步,防止傾斜。

        5.連續起吊:當檢查妥當后,應該連續起吊,在保持網架平正不傾斜的前提下,應該連續不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位,防止大風天氣。

        6.逐步就位:網架起吊即將到位時,應逐步降低起吊(提升)速度,防止吊裝過位。 



      六.高空合攏



        1.網架高空就位后,應調整網架與支座的距離,為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。

        2.檢查網架整體標高,防止高低不勻,如實在難以排除,可由一邊標高先行就位,調整橫向倒鏈,使較高合格一端先行就位。

        3.標高與水平距離先合格一端,插入鋼管連接,連接 桿件可以隨時修正尺寸,重開坡口,但是修正桿件長度不能太大,應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈,另一邊放松倒鏈,使之距離逐步合適。 4.己調整的一側桿件應逐步全部點固后,放松另一側倒鏈,繼續微調另一側網架的標高??梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?,控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的,逐步地進行,不能連續。邊調整,還應觀察已就位點固一側網架的情況,防止開焊。

        5.網架另一側標高調整后,用倒鏈拉緊距離,初步檢查就位情況,基本正確后,插入塞桿,點固。

        6.網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿,應 有一定斜度,使網架中心略高于支座處。因此時網架受中心起吊的影響,一旦卸荷后會略有下降,為防變形,故應提前提高3-5mm的余量。

        7.網架四周桿件合攏點固后,檢查網架各部尺寸,并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。



      七.網架驗收



        1.網架驗收分二步進行,di一步是網架仍在吊裝狀態的驗收;第二步是網架獨立荷載,吊裝卸荷后的驗收。

        2.檢查網架焊縫外觀質量,應達到設計要求與規范標準的規定。

        3.四邊塞桿,(即合攏時的焊接管),在焊接24h后的超聲波探傷報告,以及返修記錄。

        4.檢查網架支座的焊縫質量。

        5.鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行,防止網架局部變形。

        6.將合攏用的各種倒鏈分頭拆除,恢復鋼網架自然狀態。

        7.檢查網架各支座受力情況;檢查網架的拱度或起拱度。

        8.檢查網架的整體尺寸。


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      一、網架支座節點傳遞的支承反力的情況,可將支座節點和拉力支座節點,壓力支座節點分:平板壓力支座節點、單面弧形壓力支座、雙面弧形壓力支座、球鉸壓力支座節點和橡膠支座節點。拉力支座節點:平板拉力支座節點和單面弧形拉力支座節點。二、網架的安裝方法隨拼裝方法和安裝機具的選用不同,主要有高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法等。三、為使頂壓力均勻,支座底板不宜太薄,其厚度一般不小于16—20mm。四、網架封板和錐頭主要起連接鋼管和螺栓的作用,承受桿件傳來的拉力和壓力。當桿件管徑大于或等于76mm時,宜采用錐頭連接;當桿件管徑小于76mm時,可采用封板連接。五、網殼的分類通常有按層數劃分、按高斯曲率劃分和按曲面外形劃分等三種分類方法。六、底板寬度不宜小于200mm,底板長度可與寬度相同或稍長。支座底板的厚度t應滿足底板在支承力作用下的抗彎要求,即按下式計算:t≥f——鋼材的抗彎強度設計值;Mb——支座底板彎矩計算值。七、球面網殼分為單層和雙層。單層球面網殼分為肋環型球面網殼、施威德肋型球面網殼、聯方型球面網殼、凱威特型球面網殼、三向格子型球面網殼和短程線型球面網殼。八、根據用振型分解反應普法對一些網架結構分析表明,在設防烈度為6度或7度的地區,在豎向地震作用下,網架的地震內力和位移均不顯著,因此,可不進行豎向抗震驗算。而在抗震設防烈度為8度或9度的地區,網架結構則應進行豎向抗震驗算及水平驗算。九、焊接球網架的主要部件有桿件和空心球。桿件的加工工藝:采購鋼管—下料—坡口加工。十、按層數劃分,網殼結構主要有三種,即單層網殼、雙層網殼和三層網殼;按高斯曲率劃分為零高斯曲率的網殼、正高斯曲率的網殼和負高斯曲率的網殼;按曲面外形劃分為柱面網殼、球面網殼、雙面拋物面網殼和復雜曲面網殼。十一、網架當桿件受拉時,其傳力路線為拉力——鋼管——錐頭或封板——螺栓——鋼球;這時套筒不受力。當桿件受壓時,其傳力路線為壓板——鋼板——錐頭或封板——套筒——鋼球。這時螺栓不受力,壓力由零件之間接觸面來傳遞。十二、網殼的厚度:雙層柱面網殼的厚度可取跨度的1/50—1/20;雙層球面網殼的厚度一般可取跨度的1/60—1/30。網殼結構的大撓度值不應超過短向跨度的1/400。 管桁架 彩鋼板 網架 管桁架 彩鋼板 鋼結構墊片加工 鋼結構加工 鋼結構框架 鋼結構加工 鋼結構加工視頻
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